Для снятия излишков припоя со стержня электропаяльника необходимо пользоваться хлопчатобумажной тканью, подушкой из асбеста. Встряхивать электропаяльник категорически запрещается. Зачистку стержня электропаяльника и замену нагревательного элемента можно производить только при отключении электропаяльника от электросети и в холодном его состоянии.

При выпаивании и выдергивании проводов из соединителя электромонтажнику требуется надевать защитные очки во избежание попадания в глаза или лицо брызг расплавленного припоя. Необходимо соблюдать особую осторожность при лужении жестких проводов и Жил кабеля, которые могут пружинить и при этом разбрызгивать расплавленный припой. Не допускается погружение в тигель с расплавленным припоем теплостойкой изоляции и других материалов, выделяющих при нагревании токсичные летучие вещества, а также влажных материалов, так как при этом может произойти выброс расплавленного припоя. Читать далее »

К числу наиболее трудоемких операций при выполнении монтажа вторичных цепей относятся в первую очередь заготовительные работы: заготовка монтажных проводов и кабелей и жгутов из них, резка проводов и кабелей, снятие изоляции с их концов, монтаж концевых заделок, подготовка жил проводов и кабелей к пайке. Основным направлением повышения производительности труда при монтаже вторичных цепей является централизованная стендовая заготовка проводов и кабелей на технологических линиях в МЭЗ, что значительно сокращает сроки работ, повышает их качество и уменьшает потребность в квалифицированных рабочих в зоне монтажа. Кроме того, она позволяет создавать комфортные условия для электромонтажника. Заготовка проводов и кабелей на технологических линиях позволяет выполнять большой объем электромонтажных работ независимо от строительной готовности зданий и помещений.

Чтобы достигнуть большей производительности труда при минимальном количестве электромонтажников, необходимо правильно выбрать рабочие зоны. В правильно выбранной рабочей зоне количество трудовых Движений работающих минимально, а рациональное расположение инструментов на рабочих местах способствует сокращению лишних движений, утомляемости и уменьшению потерь рабочего времени.

В трудовом процессе заготовки кабелей и проводов немаловажное значение имеют своевременные вспомогательная подготовка и доставка к рабочему месту необходимых материалов в контейнерах. Читать далее »

Контроль качества и приемка работ по монтажу вторичных цепей начинаются с приемки от строительных организаций зданий и сооружений под монтаж электрооборудования. При монтаже вторичных цепей осуществляется контроль за состоянием поступающего в монтаж оборудования (пультов, щитов и т.д.), кабеля и материалов, правильностью выполнения операций по сборке и монтажу электрооборудования, кабелей, проводов, аппаратуры и т.д., надежностью крепления пультов, панелей щитов, качеством контактных соединений, правильностью маркировки жил проводов и кабелей.

Контроль качества по монтажу вторичных цепей производится на всех производственных операциях, начиная с подготовки производства и кончая сдачей в эксплуатацию. Контроль качества разделяется на входной, операционный, приемочный и инспекционный.

Входной контроль начинается в период составления проекта производства работ. На этом этапе проверяются проектная документация и ее качество, а также качество электромонтажных изделий, материалов и оборудования. Контроль осуществляет персонал монтажной организации совместно с заказчиком.

Операционный контроль должен быть организованная всех этапах монтажа в МЭЗ (при заготовках кабельной! продукции) и непосредственно в монтажной зоне. Читать далее »

Результатом такой работы может быть изменение схемных решений проекта и даже переработка заданий заводам-изготовителям оборудования, например изменение расположения плат, увеличение отверстий для ввода кабелей в оборудование и т. п. Важно также решение вопроса о раздельной поставке оборудования и присоединительных элементов, входящих в комплект этого оборудования, — электрических соединителей, наконечников.

При изучении и анализе проектной документации в процессе подготовки работ монтажные организации проводят работу с проектными организациями по согласованию применения новой техники и передовой технологии, возможной замены материалов и изделий, предусмотренных проектом, на материалы и изделия, традици-онные для данной монтажной организации.

Определение видов и объемов работ. На данном этапе определяют: виды и объемы работ в монтажной зоне и МЭЗ; механизмы, инструменты и приспособления, необходимые для выполнения работ, а также потребность в средствах защиты, противопожарном инвентаре и медицинских аптечках; способы и средства доставки кабельной продукции и материалов в монтажную зону из МЭЗ или склада; вид и количество рабочих мест в монтажной зоне и в МЭЗ; количество рабочей силы и квалификацию электромонтажного персонала; необходимость и виды доработок проектной документации, а также необходимые формы и состав ППР для каждого вида работ.

Виды и объем работ в монтажной зоне определяются проектной документацией, а также уровнем подготовки производства на ее перспективной и текущей стадиях. Основными достоинствами и качеством такой подготовки считают обеспечение комплектности поставки заводами-изготовителями оборудования со смонтированными» внутренними вторичными цепями и штатными кабелями, а также максимальную передачу заготовительных работ! в МЭЗ (например, изготовление и сборка узлов проводок вторичных цепей внешних и внутренних соединений монтаж цепей внутри оборудования и т. Читать далее »

Одним из условий, которое влияет на здоровье электромонтажника, является освещенность рабочего места, недостаток которой увеличивает  травматизм, быструю утомляемость, брак в работе и ведет к потере зрения. Помещение, в котором производятся заготовка проводов и кабелей и монтаж   вторичных   цепей, должно светлым. Рабочие места оборудуются, как правило, освещением, при этом свет не должен попадать непосредственно в глаза электромонтажника. При выборе освещенности необходимо учитывать конкретные условия технологического процесса.  Если электромонтажнику приходится в ходе выполнения операции перемешаться, необходимо   обеспечить   равномерную освещенность вдоль всего рабочего места.

Для создания постоянной температуры и чистого воздуха в помещении, где проводится заготовка кабелей и проводов, необходимо оборудовать общую и местную вентиляции. Местные вытяжные вентиляционные системы с боковыми или нижними отсосами устанавливаются на рабочих местах электромонтажников, занимающихся пайкой и разделкой кабелей вторичных цепей в МЭЗ. Читать далее »

При монтаже вторичных цепей внутри устройств на панелях соблюдают следующие основные условия: подводку проводов и жил кабелей к местам присоединения выполняют кратчайшим путем и в то же время следят чтобы потоки проводов и жил не закрывали доступ наборным зажимам и выводам аппаратов и приборов объединяют, по возможности, в один поток провода и жилы кабелей, подключаемых к одному аппарату или группе однородных аппаратов, при этом при многосложных потоках в нижний слой укладывают провода, под водимые к наиболее удаленным местам присоединенная соблюдают однотипность крепления и формирования потоков проводов и жил кабелей, выполняя при этом их вертикальную, горизонтальную (отклонение не более 6 мм на 1 м длины потока) и параллельную прокладку. Особое внимание уделяют изгибам жил проводов и потоков проводов, соблюдая допустимый радиус их изгиба, который для проводов типа ПГВ составляет 5 диаметров, а для остальных марок—10 диаметров.

Монтаж вторичных цепей с жестким креплением к панели выполняют скобками, накладками или металлическими полосками с расстоянием между точками крепления на прямых участках по горизонтали 175—200 мм, а по вертикали 250—300 мм. Крепежные изделия устанавливают таким образом, чтобы провода, кабели и жгуты можно было снять без демонтажа соседних аппаратов. Крепление скоб и накладок к панели выполняют винтами М4 или М5, а металлических полосок — приваркой.

Кабели, провода и жгуты закрепляют таким образом, чтобы они не  лежали на деталях   крепления   (винтах, гайках и т. п.), а при невозможности выполнения этого условия в местах крепления кабели и провода защищают изоляционными прокладками.

В процессе испытаний напряжение плавно поднимают до 500 В; если не замечено разрядов, пробоев, искр, напряжение повышают до 1000 В и держат 1 мин, а затем плавно снижают до нуля. Считают изоляцию выдержавшей испытание, если при испытании не было скользящих разрядов, пробоев, резких толчков тока, а также в случаях, когда при повторном измерении сопротивления изоляции мегаомметром его значение составляло не менее указанного выше.

Для проведения испытаний изоляции используют различные аппараты, выпускаемые промышленностью, например универсальную пробойную установку УПУ-1М, которая предназначена для испытания электрической прочности изоляции постоянным или переменным напряжением до 10 кВ, а также для оценок токов утечки изоляции испытываемых объектов. Момент пробоя изоляции определяется по отклонению от нуля стрелки кило-вольтметра.

Установку используют с подключением к сети напряжением 220 В в лабораториях, цехах, подвижных и стационарных мастерских при температуре воздуха —10+ 35 °С. К работе с УПУ-1М допускаются лица, имеющие право работать на установках высокого напряжения. Во время работы соблюдают особую осторожность и выполняют требования правил техники безопасности.

Задачей техники безопасности является создание безопасных условий труда, полностью исключающих возможность травматизма (ушибы, ранения, ожоги, поражения электрическим током и т. Читать далее »

На оконцевателях А671 маркировка выполняется краской с помощью рейсфедера или путем выжигания электрокарандашом. Надпись наносится на плоскую сторону оконцевателя и предохраняется от стирания и загрязнения бесцветным лаком. На трубчатые оконцеватели из поливинилхлоридного пластиката маркировка наносится несмываемыми чернилами. Специальных машинок для написания маркировки и резки трубчатых оконцевателей промышленностью для монтажных организаций не выпускается; поэтому применяются машинки различных конструкций, одна из которых показана на рис. 12. Читать далее »

Наибольшее применение при монтаже вторичных цепей нашли припои ПОС-40 и ПОС-61.

При добавке к свинцу серебра в количестве 2,5—3 % снижается температура плавления припоев, увеличивается их прочность и смачивающая способность. Свинцово-серебряные припои применяются для пайки медных проводов к аппаратам, работающим при температуре до 150 °С.

При пайке заземляющих медных проводов к алюминиевой оболочке   кабеля   применяется   припой А (ТУ 48-21-71-72), в состав которого входят: олово.— 40%, цинк — 58,5%, медь — 1,5%. Температура пайки — 400—450 °С.

В процессе пайки кроме припоя применяются флюсы— вещества, обеспечивающие удаление образующейся при нагреве окисной пленки с поверхностей спаиваемых металлов и припоя, защиту очищенных перед пайкой металлов от окисления, снижение поверхностного натяжения расплавленного припоя на границе металл — припой, лучшее затекание припоя в зазор между соединяемыми элементами.

В зависимости от температурного интервала активности паяльные флюсы подразделяются на два класса:

1) флюсы для пайки легкоплавкими припоями (температура плавления припоев ниже +450°С).

Наборные зажимы. Соединение проводов и кабелей вторичных цепей выполняется с применением различных наборных зажимов.

Одножильные концы проводов сечением 1,5—6,0 мм2 соединяют с помощью наборных зажимов У123. Конструкция зажима позволяет осуществлять бескольцевое (втычное) присоединение.

Перед окончательной бандажировкой концы проводов зачищаются, оконцовываются и маркируются.

Когда требуется изготовить большое количество одинаковых перемычек или несколько пакетов проводов или кабелей, их рекомендуется заготавливать на более простых шаблонах.

Рабочее место (столы) для разделки концов проводов и кабелей. Разделка концов проводов и кабелей— одна из основных и ответственных oпeраций. На рабочем столе размером 900X600 мм размещены рабочий инструмент, специальный зажим для закрепления кабеля или наборных проводов, наборная касса с маркировочными оконцевателями, паяльники напряжением на 36 В.. Желательно иметь два паяльника один из которых имеет сменные медные стержни в торцевом или Г-образном исполнении с различны-ми заточками жала. Заточку жала паяльник ка можно выполнить под углом 30, 45, 60° и круглой в зависимости от площади необходимой пайки и ее места расположения. Читать далее »